目前，四色膠印機已十分普及，眾多知名品牌膠印機，不僅設備性能優良、自動化程度高，并均配置了墨色遙控系統，使印品墨色的控制變得方便、可靠。但在實際印刷過程中，要做到每批印品的墨色穩定，還不是一件容易的事，生產中常會遇到因墨色差異太大而導致的質量問題，給企業造成很大損失。本文將就影響墨色穩定性的因素，分享一些經驗。

　　開印前，要憑經驗做好預調工作

　　首先，根據打樣稿或印版圖文面積，粗略調節各色組墨斗的下墨量。在配有墨色遙控系統的機器上，這項工作更易完成。對此應有八成以上的估算，不要在印刷時邊印邊大范圍地調整墨量，以免造成很大的色差。

 

　　其次，按照生產工藝單的要求和該產品的特點，預先調節好飛達、收紙、油墨性能、壓力大小等各個環節，避免在正式印刷時手忙腳亂。其中，確保飛達可靠、連續、穩定地輸紙是最重要的。有經驗的操作人員都是先根據紙張的幅面、厚度，預先調整好吹氣、吸氣、壓腳、壓簧、壓紙輪、側規、前規等，理順各部件之間的運動配合關系，確保飛達流暢地輸紙，避免因飛達打頓而造成墨色深淺不一。這里建議，有經驗的工人師傅可以對飛達進行預先調整。

　　此外，還要針對該印品的用紙質量好壞、圖文面積大小，事先對油墨的黏度、流動性、干燥性等適當調節，以提高其印刷適性，確保印刷正常進行，不能因經常停機清洗橡皮布和印版上的紙毛、墨皮而造成墨色深淺不一。如果到了印刷中途再加入各種撤黏劑、調墨油，出現色彩偏差是肯定的。

　　總之，將開機前的預調工作做好，就可以大大降低正式開印后的故障，機長也才有時間和精力集中看好墨色。

　　正確調節水、墨輥壓力

　　在印刷過程中，印版圖文部分必須得到連續不斷、均勻適量的油墨，才能獲得墨色一致的印品。因此，墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間，必須保持恰當的接觸和滾動關系，以實現油墨的良好傳遞。如果這項工作做得不細致，不正確，墨色就不會保持一致。因此，每次安裝水、墨輥時，都堅持采用軋墨杠的方法來逐一調節它們之間的壓力，而不用塞尺試拉力的傳統方法，因為后者因各種人為因素導致的實際誤差較大，在多色、高速機上更要禁用。至于軋墨杠的寬度，一般以4～5mm為宜。先調節傳墨輥與串墨輥之間的壓力，再調節著墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力，最后再調節傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓力，還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力，這幾個水路之間的墨杠以6mm為宜。

　　設備在使用了兩三個月后還要對其進行重新調整，因為墨輥經過一段時間的高速摩擦后，直徑都會變小，尤其在傳動中較為明顯。墨輥之間的壓力變小了，油墨堆積在墨輥上就會傳不下來，當飛達打頓或停機再續印時，由于這時下墨量大，造成前幾十張甚至幾百張的墨色較深，理想的水墨平衡難以實現。這一故障一般不易發現，只有在承印較精細的印品時才較為明顯�？傊�，這方面的操作要細致、方法要科學，否則就會引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深淺不一，人為地造成了故障并增大了操作難度。

實現水墨平衡

 

　　眾所周知，水墨平衡是膠印中的一項重要內容。如果造成水大墨大，使油墨發生水包油型乳化，印品質量當然就不會理想。通過長期實踐，筆者摸索出了一些技巧。

　　首先，確保水、墨輥之間的壓力關系調節得當，潤版液和異丙醇的含量符合一般標準。在此基礎上開機，合上水、墨輥，之后停機查看印版，以印版叼口處略有3mm左右的粘臟為佳。將此時的水量作為印刷初始水量，就能保證一般圖文產品的正常印刷，基本實現水墨平衡。

　　其次，根據其他因素靈活調整用水量，如印版圖文面積較大，紙張表面較粗糙，油墨中需加入添加劑，印刷速度及空氣溫、濕度等變化時。

　　此外，筆者還發現機器剛開印時，機身溫度較低，而當機器高速運轉了一兩個小時后，機身溫度，特別是膠輥溫度會上升一倍以上，甚至更高，此時用水量就要逐漸加大，直至水墨達到新的平衡狀態。

　　可見，要實現水墨平衡并非易事，需要操作人員多方權衡、辨證運用。否則，墨色穩定性難以控制，印不出優質的印品。

　　打樣稿的校正和色序安排

　　生產中常會遇到這樣的情況：客戶提供的樣稿很不標準，或者不打樣而只提供一張彩噴稿。這時要具體情況具體分析，不能用硬性加大墨量或減小墨量的辦法來追打樣稿的效果。即使剛開始做到了和打樣稿較接近，但也無法保證墨色的穩定性，從而無法保證印品最終質量。對此，印刷廠應當以認真負責的態度積極和客戶交流意見，指出樣稿存在的問題和修改建議，取得同意后方可適當調整再印刷。

 

　　生產中通常是以油墨黏度來確定多色機的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以濕壓濕的方式疊印在一起，只有獲得最佳的疊印率，才能印出墨色穩定、一致的印品。印刷色序的安排必須服從印品的特點和質量導致色彩失真的主要因素

　　1、色彩還原處理引起色彩失真

　　現代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再現色彩，由于油墨本身存在純度問題，因而印刷疊印時也會產生色彩失真。

　　2、分色處理引起色彩失真

　　印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨復制色彩，而數字采集設備采集到計算機的圖像信息通常是R、G、B信息，因而在印刷制版之前需要將圖像信息轉換成C、M、Y、K模式，即分色處理。

　　所謂“分色”就是將圖像每個像素的色彩信息(一般是R、G、B顏色信息)分解轉換成適合印刷C、M、Y、K模式的色彩信息。在分色過程中會引起顏色信息丟失。

　　在分色時，只有根據油墨、紙張等印刷適性，正確設置分色參數(如設定網點擴大值、灰平衡參數、黑版階調等)，才可能輸出高質量的分色片，盡可能減少顏色信息的丟失。

　　3、原稿存在色彩失真

　　印刷圖像原稿大多是通過攝影手段得到的。對于照片原稿，除了在拍攝過程中由于操作不當造成色彩失真外，由于色彩是通過色料等呈色材料再現的，而呈色材料很容易發生色衰減，因而也可能引起照片色彩的失真。

　　另外，隨著數碼相機的不斷普及，數字圖像原稿越來越多，而數碼相機對操作人員的技術要求大大提高，由于操作人員的技術水平差，拍攝出來的圖像容易出現畫面暗淡、圖像模糊等問題，造成原稿色彩失真。

　　4、掃描處理引起色彩失真

　　照片原稿的圖像密度是連續的，需要將圖像信息采集到計算機中。在利用掃描設備掃描圖像時，需要把圖像分割成不連續的像素點，逐點逐行采集原稿上每個像素點的R、G、B信息。

　　在掃描過程中，會引起像素點顏色信息的丟失，而圖像處理都是以所采集的圖像信息為基礎，所有關于色彩的操作也都是在此基礎上進行，并不能增加圖像的顏色信息。

　　因此，對于照片原稿來說，掃描是圖像處理中非常關鍵的一個環節，操作不當就會引起圖像色彩失真。

　　如何辨別色彩失真

　　對色彩失真的主要因素有了了解后，在實際生產過程中如何發現色彩失真才是關鍵。

　　1、第一印象基準法

　　人的眼睛對色彩具有一定的適應性。對于色彩輕微失真的圖像，反復觀察會減弱識別的能力。

　　因此，在判斷是否存在色彩失真時，利用第一眼的印象來排除人眼顏色視覺的局限性是發現色彩失真的重要方法。

　　2、中性色基準法

　　生活中有許多中性色彩，如黑色、白色、灰色等，它們是繽紛世界中顏色的零點，我們可以作為辨別色彩失真的基點。

　　3、膚色基準法

　　皮膚的顏色是人們最熟悉的色彩，凡是人物圖像，尤其是以人物肖像為主的畫面，都可以根據皮膚的顏色作為辨別色彩失真的依據。

　　無論黃皮膚、白皮膚或黑皮膚，其膚色都有一個規律，那就是都是血色。即：黃中有紅、白里透紅或黑中泛紅，如果圖像中人物膚色偏黃就會給人產生病態的感覺。

　　在正常情況下，即使圖像中人物皮膚的顏色真的偏黃，在彩色校正時也要調整為血色，即黃中有紅。要求，而不能一成不變。同時，也可以對油墨黏度做出調整。如一個以紫色為主的封面和一個以天藍色為主的封面，其印刷色序就不同，前者先青后品紅，后者先品紅后青，否則疊印出來的色彩就會呈斑點狀，既不平服也不穩定。如以黑色為主的印品，黑色就應盡量安排在最后一個色組，這樣印出來的印品，黑色的光澤度較好，也避免了機器內部擦痕和混色現象的發生。

　　培養良好的操作習慣，加強工作責任心

　　做任何工作都要有高度的責任心和較強的質量意識，必須規范工藝操作，堅持"三平"、"三勤"等好的傳統習慣。以勤對樣張為例，在對照樣板上的簽字樣時，由于距離、角度、光源等的不同，都會使視覺產生偏差，導致墨色前后不一致，這時必須把簽字樣從樣板上取下來仔細比較才行;長版活的印版需要烤版，以減少換版造成的墨色偏差;橡皮布要經常清洗，每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩;飛達打頓后，剛起印的五六張墨色太深要抽出，印刷速度不可貪快，重要的是保持機器穩定、正常;給墨斗添墨時，由于新墨較硬且流動性較差，要多攪拌幾下，以免影響下墨量，造成墨色偏差等。

　　操作人員要不斷學習、細心觀察和分析，從各方面找出影響墨色變化的因素，并采取相應的措施，妥善加以防范和克服，努力提高印品墨色的穩定性、一致性，切實提高印品質量。